3D-проектування пористих ливарних моделей в програмі rhinoceros
Олег Бродовий, Володимир Дорошенко, Олександр ЯнченкоВпровадження в ливарне виробництво 3D-друку дозволяє з цифрових креслень ливарних моделей виготовляти металеві виливки нерідко зі складною геометрією, які було б складно або неможливо виготовити іншими методами. Особливо 3D-друк вигідний для лиття металу за моделями, що газифікуються (ЛГМ), в якому застосовують разові пінополімерні моделі, які випаровуються в піщаній формі від тепла металу, що заливається в цю форму. При виготовленні і застосуванні для ЛГМ-процесу легковагих друкованих моделей, що за об’ємною вагою та газотвірністю приближаються до типових моделей з пінополістиролу, методи конструювання пористих вентильованих моделей та оптимізації процесу газифікації друкованих матеріалів запропоновано реалізувати за допомогою нових алгоритмів проектування легковагих конструкцій, які інтегровані у діюче програмне забезпечення для тривимірного моделювання, зокрема у програму Rhinoceros. В роботі досліджено і випробувано недавно створений компанією Spherene Inc. алгоритм проектування 3D-друкованих конструкцій стосовно друкування ливарних моделей низької об’ємної ваги, призначених для ЛГМ-процесу. Цей алгоритм є прикладом новаторського впровадження в діючу програму тривимірного моделювання досягнень прикладної математики в галузі теорії тривимірних періодичних мінімальних поверхонь. Виконані нами перші приклади цифрового моделювання макропористих ливарних моделей для їх друку підтвердили доступність використання алгоритму від компанії Spherene Inc. і гармонійного включення пор чи порожнин сферопохідної конфігурації (які компанія називає «spherenes») в їх конструкцію як з можливістю підтримання їх достатньої міцності при мінімальній масі моделей, так і для друкування відкритих (трансляційних) пор заданої орієнтації для суцільної вентиляції і відкачування газів вакуумом ливарної форми
Використані джерела
[1] Rasmussen, N.D. (2024). A digital revolution is transforming foundries worldwide. Retrieved from https://www.foundrymag.com/simulation-it/media-gallery/21281304/a-digital-revolution-is-transforming-foundries-worldwide-monitizer.
[2] Doroshenko, V.S., & Yanchenko, O.B. (2023). Application of computer systems for designing and 3D printing of a foundry pattern with ventilation channels in its walls. Information Technologies and Computer Engineering, 3, 53-58.
[3] Industry 4.0: How to navigate digitization of the manufacturing sector. (2015). Retrieved from https://www.mckinsey.com/capabilities/operations/our-insights/industry-four-point-o-how-to-navigae-the-digitization-of-the-manufacturing-sector.
[4] Hendrixson, S. (2024). Spherene creates metamaterial with geometry derived from spheres. Retrieved from https://www.additivemanufacturing.media/articles/spherene-creates-metamaterials-with-geometry-derived-from-spheres.
[5] William, H. Meeks III. (1990). The theory of triply periodic minimal surfaces. Indiana University Mathematics Journal, 39(3), 877-936.
[6] Schoen, A.H. (n.d.). Triply-periodic minimal surfaces. Retrieved from https://schoengeometry.com/e-tpms.html.
[7] Kalyuzhny, P.B., Doroshenko, V.S., & Neyma, O.V. (2023). Casting according to combined polymer patterns that are gasified. Casting Processes, 152(2), 49-55. doi: 10.15407/plit2023.02.049.
[8] Kalyuzhny, P.B., Shalevska, I.A., Neyma, O.V., Krotyuk, S.O., & Doroshenko, V.S. (2023). Method of metal casting according to 3Dprinted patterns, which are gasified in vacuum molds from loose sand. (Patent of Ukraine No. u202305216 UA, IPC В22С7/02, B22C9/04).
[9] Doroshenko, V.S., Kalyuzhny, P.B., & Kolomiitsev, S.V. (2021). Examples of 3D technologies for the production of hardware and polymer patterns. Casting Processes, 4, 48-54. doi: 10.15407/plit2021.04.048.